壓力變送器是一種將壓力變量轉(zhuǎn)換為可傳送的標(biāo)準(zhǔn)輸出信號的儀表，而且輸出信號與壓力變量之間有一定的連續(xù)函數(shù)關(guān)系（通常為線性函數(shù)）。主要用于工業(yè)過程壓力參數(shù)的測量和控制。儀表人與她們朝夕相處，對他們了如指掌嗎

壓力變送器結(jié)構(gòu)圖

一步一步圖解變送器檢修、拆卸和安裝

觀看檢查

在就地用毛刷和白布把變送器油漬和灰塵清潔干凈，變送器上銘牌應(yīng)清晰可見。

核實變送器的測點名稱及測點編號是否與該測點相符。

檢查變送器端蓋密封圈及電纜接頭是否齊全。

零部件完整無損、無松動；檢查管路無堵塞，接口連接緊固。

拆回檢修

給信號線及接線端子正負(fù)端做明確的標(biāo)記后拆下用電工膠布包好。

注意：

1.禁止將信號線對地。

2.禁止將信號線正負(fù)兩極短路。

先關(guān)閉二次門然后打開排污門；對于三通平衡閥組，應(yīng)先關(guān)閉高壓側(cè)再關(guān)閉低壓側(cè)、然后打開平衡門，打開排污閥。

給變送器、電纜及儀表管掛上三者一致的標(biāo)識牌，標(biāo)牌內(nèi)容明確清晰不褪色。

對于差壓變送器，儀表管正負(fù)側(cè)也要做上標(biāo)記。

拆儀表管時必須用兩把扳手同時進行，一把固定一把打松。

拆下的管管口必須用布條包住，以防雜物掉入。

變送器回裝

按標(biāo)識牌記錄回裝，端正、牢固；所有螺紋接頭必須加旋繞生料帶；紫銅墊片為一次性墊片，復(fù)裝時必須更換；所有接頭必須用兩把扳手打緊，保證嚴(yán)密可靠；

接線正確無誤，牢固可靠。

投入運行

打開排污閥排污后關(guān)嚴(yán)排污閥，然后打開二次門；

對于差壓變送器，應(yīng)先開平衡閥，然后開高壓側(cè)，關(guān)平衡閥，再開低壓側(cè)。還要打開排氣閥排氣，以保證測量值得真實穩(wěn)定

一條一條細說壓力變送器安裝注意事項

壓力變送器使用過程中為獲得的測量效果，應(yīng)注意考慮下列情況：

1在安裝使用壓力變送器前應(yīng)詳細閱讀產(chǎn)品樣本及使用說明書,安裝時壓力接口不能泄露,確保量程及接線正確。2壓力傳感器及變送器的外殼一般需接地，信號電纜線不得與動力電纜混合鋪設(shè), 傳感器及變送器周圍應(yīng)避免有強電磁干擾。3安裝場所應(yīng)注意如下幾點：

A環(huán)境溫度

B空氣條件

C沖擊和震動

D防爆型變送器

E 為了保證壓力變送器不受被測介質(zhì)侵蝕或粘度太大、結(jié)晶的影響，應(yīng)加裝隔離裝置；

F為了保證壓力變送器不受被測紅外碳硫分析儀介質(zhì)的急劇變化或脈動壓力的影響，加裝緩沖器。尤其在壓力劇增和壓力陡降，容易使壓力壓力變送器損壞報廢，甚至彈簧管崩裂，發(fā)生泄漏現(xiàn)象；

G為了保證壓力變送器不受振動的影響，壓力壓力變送器應(yīng)加裝減振裝置及固定裝置；

H為了保證壓力變送器不受被測介質(zhì)高溫的影響，應(yīng)加裝充滿液體的彎管裝置；

I專用的特殊壓力變送器，嚴(yán)禁他用，也嚴(yán)禁在沒有特殊可靠的裝置上進行測量，更嚴(yán)禁用一般的壓力表作特殊介質(zhì)的壓力測量；

4防止變送器與腐蝕性或過熱的介質(zhì)接觸；

防止渣滓在導(dǎo)管內(nèi)沉積。

5壓力變送器應(yīng)垂直于水平面安裝；

壓力變送器測定點與壓力變送器安裝處在同一水平位置，否則考慮附加高度誤差的修正；

6保證密封性，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象出現(xiàn)，尤其是易燃易爆氣體介質(zhì)和有毒有害介質(zhì)。7壓力變送器安裝處與測定點之間的距離應(yīng)盡量短，以免指示遲緩；壓力變送器在下列情況使用時應(yīng)加附加裝置，但不應(yīng)產(chǎn)生附加誤差，否則應(yīng)考慮修正。

8測量液體壓力時，取壓口應(yīng)開在流程管道側(cè)面，以避免沉淀積渣，變送器的安裝位置應(yīng)避免液體的沖擊(水錘現(xiàn)象)，以免傳感器過壓損壞。

9測量氣體壓力時，取壓口應(yīng)開在流程管道頂端，并且變送器也應(yīng)安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中。

測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，需接加緩沖管(盤管)等冷凝器，不應(yīng)使變送器的工作溫度超過極限。

10導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度波動小的地方。

11變送器安裝圖解。

12在現(xiàn)場進行焊接時，應(yīng)避免焊接電流通過變送器，損壞電路板

13冬季發(fā)生冰凍時，按裝在室外的變送器必需采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹，導(dǎo)至傳感器損壞。14接線時，將電纜穿過防水接頭(附件)或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼體內(nèi)。

圖解變送器的配管安裝

圖解變送器的輔助容器

冷凝器

1.底板2 .筒體

3.接管

4底板

5.絲堵

隔離器

1 連接座

2 6 接管3 螺塞4 墊片5 底板

密度大，下進上出，密度小，上進下出

壓力變送器的故障分析

儀表日常維護做的好，儀表系統(tǒng)發(fā)生故障機會就越少。但是設(shè)備系統(tǒng)本身失靈也是再所難免的。儀表系統(tǒng)的異常和故障有兩個方面，一是儀表本身問題，二是儀表輔助系統(tǒng)，如閥門、導(dǎo)管、各種輔助容器等方面問題。兩者比起來后者出現(xiàn)機會要更多些。

變送器輸出過大

檢查一次元件測量范圍，是否堵塞；

檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞；

檢查截止閥是否打開；

檢查氣體導(dǎo)管內(nèi)是否有液體，或是液體導(dǎo)管內(nèi)是否還有氣體；

檢查變送器壓力室內(nèi)有無沉積物；

檢查導(dǎo)壓管內(nèi)液體、密度是否改變；

保證接插件接觸處清潔和檢查傳感器組件連接情況；

檢查端子是否可靠接表殼地；

用備用電路板檢查有故障電路板；

更換有故障的電路板；

檢查電源的輸出是否符合所需電壓值。

變送器輸出過小和無輸出

檢查一次元件安裝及工作條件；

檢查被測介質(zhì)的特征是否變化，它可能影響輸出；

檢查加到變送器上的電壓是否正常；

檢查回路是否短路或是多點接地；

檢查管道壓力連接是否正確；

檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞；

檢查充液導(dǎo)壓管是否存在氣體；

檢查變送器的壓力室內(nèi)有無沉積物；

檢查截止閥是否全開，平衡閥是否關(guān)嚴(yán)；

檢查導(dǎo)壓管內(nèi)液體的比重是否改變；

檢查變送器傳感器組件的引線是否短接；

檢查8號端子是否可靠接表殼地；

檢查各調(diào)節(jié)螺釘是否在控制范圍；

現(xiàn)場指示表接線端在無指示或指示故障時，是否用短接片短接；

用備用電路板檢查有故障電路板；

更換有故障的電路板.

示值波動

壓力源本身是一個不穩(wěn)定的壓力；

儀表本身抗干擾能力不強；

傳感器接線不牢；

傳感器本身故障。

變送器膜盒含有未排盡的氣體；

導(dǎo)壓脈沖管線含有未排盡的氣體；

變送器阻尼系數(shù)偏小。

壓力變送器日常維護

巡回檢查

儀表指示情況。檢查儀表示值又無異常，看它是否在規(guī)定范圍內(nèi)波動；有的變送器沒有現(xiàn)場指示的，要去控制室看它的二次示值。儀表周圍是否有雜物或是儀表表面是否有灰塵，應(yīng)及時清除和清潔。儀表和工藝接口、導(dǎo)壓管和各閥門之間有無泄漏、腐蝕。

定期檢查

有的維護檢查不需要每天檢查的要每隔一段時間定時檢查。

定期零點檢查，由于變送器有二次閥或三閥組、五閥組，所以零點檢查很方便，不需要太多時間。

但是用在控制系統(tǒng)中的變送器，不管檢查時間多短，仍需要把自動改為手動控制，所以這種儀表的回零周期可長些。由于這些檢查需要拆除接頭檢查設(shè)備比較麻煩，如沒有異?，F(xiàn)象，檢查周期可以適當(dāng)長些。

定期進行排污、排凝和放空。定期對易堵介質(zhì)的引壓管進行吹掃，灌隔離液等。

設(shè)備大檢查

由于變送器處于全天候環(huán)境中，儀表難免會被腐蝕、損害、導(dǎo)管或接頭出現(xiàn)泄漏，所以需要進行設(shè)備大檢查。

檢查儀表使用質(zhì)量、準(zhǔn)確度、靈敏度、示數(shù)、零位正確；儀表零部件是否完整、緊固件不得松動、接觸良好；儀表測量元件、引壓管線、接頭安裝正確、排列整齊固定牢固；技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確、符合管理要求，儀表接線圖、檢修檢查記錄、零部件更換記錄無誤。

大修

準(zhǔn)備工作。確定檢修項目；落實檢修用的材料和加工件、需要更換儀表；落實檢修人員和工作量；落實檢修方案，做到穩(wěn)步推進心中有數(shù)。

儀表吹掃。由于吹掃蒸氣溫度很高，避免把變送器測量部件吹壞，把儀表前面的引壓閥關(guān)掉；儀表本體和管道不能一起吹掃，吹掃時要打開本體上的放空排液堵頭螺絲；吹掃后要把冷凝水排盡，以免遇冷結(jié)冰凍壞儀表。

儀表檢查維修。預(yù)先制定計劃，該校的儀表要逐臺進行校驗，并做好校驗記錄。如果儀表解體過，則要進行靜壓測試。

如果是氣動變送器，檢修時要清洗放大器，把里面的油脂，灰塵擦凈，減壓閥過濾器的過濾環(huán)要在溶劑中浸泡干凈。

檢修更換過的導(dǎo)管要和工藝管線一起試壓。